Examinando por Materia "Desperdicios"
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Publicación Acceso abierto Diseño de mapeo de la cadena de valor área de producción chancla lamina EVA en la empresa DJ-GROUP(Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2021) Jaramillo Barona, Yaritza; Urbano Rayo, Richard F.; Nieto, Carlos AndrésEn el siguiente trabajo se encuentra un análisis riguroso del proceso productivo de la chancla a base de lámina Eva mediante algunas herramientas de la filosofía lean. Se analizo el problema principal el cual radica en la línea de producción de chanclas para hombre evidenciando desperdicios y desplazamientos repetidos, los cuales afectan tanto en la producción como en el producto final y por ende tiempos improductivos. Se ha optado por la implementación de un VSM, el cual consiste en el análisis exhaustivo de todos los puntos claves en el proceso refiriéndonos al transcurso completo desde la llegada de la materia prima, transformación de esta y producto terminado. El diseño del mapeo en la cadena de valor se identifica los procesos de menor valor agregado. Las áreas con mayor desplazamiento, a partir de herramientas de lean para lograr un mejor resultado de estos desperdicios.Publicación Sólo datos Diseño de mapeo de la cadena de valor área de producción chancla lámina EVA en la empresa Dj-Group(Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2021-12-20) Jaramillo Barona, Yaritza; Urbano Rayo, Richard Fernando; Nieto Serna, Carlos AndrésEl presenta artículo tiene como objetivo un análisis de proceso en la empresa de calzado Dj-Group, dedicada a la fabricación de chancla a base de lámina EVA. Una vez identificado el problema que presenta en cada una de las áreas, se evidencian desperdicios y desplazamientos repetitivos en la línea masculina. El estudio se realizó a partir de un VSM (Mapeo de la Cadena de Valor, según sus siglas en inglés), una herramienta utilizada en la industria para realizar diagnóstico de todas las actividades del proceso que identifica problemas y oportunidades de mejora, para esto se lleva a cabo un análisis de todas las variables que componen el proceso desde el proveedor de la materia prima hasta la entrega al cliente. Los resultados permitieron identificar que la empresa Dj-Group cuenta con dos tipos de desperdicios en la línea de producción del calzado masculino: tanto en desplazamiento repetitivo como en tiempos improductivos; al solucionar los problemas encontrados se evidenció la disminución del costo por par de chanchas o incluso la disminución de tiempo en la fabricación de chanclas que permita una mayor efectividad.Publicación Acceso abierto Optimización del proceso de corte del área de formametal en una empresa manufacturera de remolques(Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2021) Guerrero Galindo, Jhoanna Rocío; Apraez Viveros, Jesid Alexander; Lasso Muñoz, Hernán Fidel; Henao, Carlos JavierLos desórdenes en el proceso de corte se pueden describir como una de las causas más normales en los procesos de corte, sin embargo en la falta de planificación incrementa el desperdicio de una manera notable, siendo el principal problema relacionado con el trabajo en todos los países industrializados y una de las primeras causas de estos. Este proyecto revela como en una empresa manufacturera de remolques se viene presentando un incremento de chatarra, en los análisis realizados y la información recolectada, con el apoyo del departamento de gerencia de proyectos, en cada una de las zonas de producción, se reveló que el área de formametal, en la cual se realiza el proceso de corte de todas las piezas, es la línea de mayor porcentaje de participación en los desperdicios y además es la que mayores costos que genera, por lo tanto se resaltó en las visitas a la empresa. Para discriminar las causas en esta área, se realiza un análisis de la información y se procede a identificar la raíz del problema y el impacto económico que puede tener. Dicho análisis fue basado en una investigación de campo, la cual se apoyó en la utilización de herramientas y normas estandarizadas que permitirán obtener un diagnóstico real, que ayude a establecer las causas del problema y además establecer una propuesta que minimice el desperdicio en la línea.Publicación Acceso abierto Propuesta de mejora para la estandarización de los tiempos en el proceso productivo de la empresa H&C Ingeniería SAS(Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2023) Calero Varela, Juan Pablo; Caicedo Ariza, Michael Andres; Marroquín Moncayo, Ana MaríaEn la empresa metalmecánica H&C INGENIERÍA SAS se realizó un estudio de métodos y tiempos el cual permitió investigar los factores que influyeron en la eficiencia de cada proceso, dando así una propuesta de mejora para estandarizar los tiempos en el proceso productivo de la empresa. Por medio de la metodología cualitativa y cuantitativa, se realizó un análisis de las situaciones en las cuales se encontraba la empresa antes de realizar el estudio y plantear las propuestas de mejora. Esta metodología consistió en un estudio de métodos y tiempos, mediante diagramas como flujogramas, cursogramas analíticos, organigramas, distribución en planta y la realización de un estudio para mejorar el sistema de corte en la empresa. Por medio de las diferentes herramientas mencionadas anteriormente se logra obtener los datos necesarios para realizar el estudio adecuadamente, por lo cual, el problema que se evidenció en la empresa es que no tienen estandarizados los tiempos de producción, lo que genera pérdidas económicas por reprocesos, desperdicios, aumento en nóminas y tiempos de entrega. Con base en esto, se realizan comparaciones entre método actual y métodos propuestos para evidenciar las mejoras que se pueden llegar a obtener a la hora de aplicar la estandarización adecuada según el estudio. Por otro lado, se propone una máquina cortadora de plasma que reduciría los tiempos de corte y las pérdidas económicas por reprocesos. En este orden de ideas la estandarización de tiempos y la herramienta tecnológica propuesta mejorarían los procesos productivos de la empresa, disminuyendo pérdidas económicas.