Examinando por Materia "design"

Mostrando 1 - 2 de 2
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo de acuerdo al decreto 1072 de 2015 para la microempresa Recuperadores de Materiales Industriales S.A.S ESP del municipio de Buga
    (Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2020) Giraldo Narvaéz, Yineth; Mina Chamizas, Lina Yinet; Colonia Manzano, Viviana
    “El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una disciplina que trata de prevenir las lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, además de la protección y promoción de la salud de los empleados. Tiene el objetivo de mejorar las condiciones laborales y el ambiente en el trabajo, además de la salud en el trabajo, que conlleva la promoción del mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los empleados. Consiste en realizar un desarrollo de un proceso lógico y por etapas, se basa en la mejora continua, con el fin de anticipar, reconocer, evaluar y controlar todos los riesgos que puedan afectar a la seguridad y la salud en el trabajo” (ISOTools, 2016). RMI S.A.S ESP es una empresa de reciclaje ubicada a las afueras del municipio de Buga - Valle del Cauca. Su principal actividad es recuperar los materiales originados del posconsumo, que pueden ser reutilizables por la industria en forma de materia prima. De ahí su nombre “Recuperadores de material industrial S.A.S. ESP”. RMI tiene como propósito mitigar el impacto ambiental de los residuos por medio de la reutilización y el reciclaje, educando en el proceso a las personas y empresas que interactúan con la marca para fomentar una cultura verde. En el presente proyecto se describen las actividades que se realizaron en la Microempresa Recuperadores de Materiales Industriales S.A.S ESP del municipio de Buga para el diseño del Sistema de Gestión de la de Seguridad y Salud en el trabajo de acuerdo con los requisitos establecidos en el Decreto 1072 de 2015 Libro 2. Parte 2, Titulo IV, Capitulo 6 y Resolución 0312 de 2019. La metodología aplicada comienza con la contextualización de la Microempresa, se continúa con el diagnóstico inicial para identificar el cumplimiento de los 12 requisitos de la norma, se realiza la identificación de los peligros, valoración de los riesgos y emisión de posibles controles, y finalmente se elabora un plan de acción para la implementación del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la Microempresa Recuperadores de Materiales Industriales S.A.S ESP del municipio de Buga. En conclusión de lo anterior, la Microempresa Recuperadores de Materiales Industriales S.A.S. ESP, ve la importancia de contar con un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo que le contribuya con el cuidado y el bienestar de la salud de los trabajadores en su sitio de trajo, evitando así disminuir la presencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Rediseño de procesos en el área de producción de la empresa Fragancias y Sabores S.A.
    (Institución Universitaria Antonio José Camacho, 2020) Sánchez Viera, Juan Manuel; Enríquez Sánchez, Wilmar; Jiménez Rojas, Bernardo
    El presente proyecto es una investigación realizada en la empresa Fragancias y Sabores. El propósito principal está en re diseñar los procesos no estandarizados que manejan tanto el área de fragancias como la bodega de insumos, buscando mejorar los resultados de eficiencia en la entrega de los pedidos a cada uno de los clientes. Fue importante realizar una búsqueda de información sobre herramientas de ingeniería industrial que permitieran así hacer un buen desarrollo del proyecto. Como por ejemplo: El uso de la metodología Heijunka, como hallar la eficiencia productiva, el estudio de métodos y las definiciones y autores sobre como diseñar una distribución en planta. Una vez hecha la investigación se utilizó el método inductivo como metodología de investigación para hacer así la ejecución del trabajo de campo. Inicialmente, se realizó el análisis de la situación actual en la que se encontraban los almacenes de insumos y fragancias, identificando las respectivas fallas que existen en cada uno, con datos muy específicos extraídos por el grupo de trabajo en varios días de visita realizados a la compañía. Fue trascendental verificar el problema a través de un análisis de métodos y tiempos, para definir el porcentaje de cumplimiento en eficiencia de entrega del producto terminado en ambos almacenes de producción. Durante el desarrollo del trabajo, se usaron diagramas de Ishikawa para identificar las posibles causas que estaban generando contra tiempos tanto en el almacén de fragancias como en el de insumos. También, para el área de insumos se hizó un estudio de causa y efecto 80 – 20, con el objetivo de identificar los productos de mayor y menor movimiento y posteriormente clasificarlos en su categoría de inventarios respectiva. Teniendo los anteriores datos, se hizó un estudio de métodos actual en los dos sitios de trabajo para identificar cada una de las actividades que hacían los auxiliares, cuánto era la distancia recorrida y los tiempos que demoraban en ejecutarlas. A partir de la anterior información, se realizó un estudio de métodos propuestos donde se busca econominizar algunas actividades que se consideran no generan valor agregado, reducir los tiempos con los que se materializa un producto o pedido, disminuir cargas laborales y lo más importante incrementar los indicadores de producción. Se realizaron las distribuciones en planta actuales, donde se evidenciaron procesos desorganizados, mercancías mal ubicadas que provocan pérdidas de tiempos y hasta riesgos de accidentabilidad 15 laboral. Esto conllevo a crear nuevos diseños lay out como propuesta, la cual fue aprobada por Gerencia para estudio ya que no solo optimizara recursos de trabajo, habrá mayor control en los inventarios, permitirá que las personas pierdan menos tiempos desplazándose y evitará que hayan sanciones económicas por un posible accidente laboral. Para finalizar, se efectuó el costo beneficio, en el cual fueron de gran colaboración el gerente de la compañía, la jefe de planta de producción y la directora de talento humano, puesto que estuvieron a disposición para compartir algo de información valiosa sobre el estado financiero del periodo actual y de años anteriores de las dos áreas y posteriormente totalizar la anterior información. Una vez, procesados los datos de las líneas productivas con sus respectivos ingresos, costos y el total de la inversión propuesta, se procedió a hallar así la relación costo beneficio determinando que el proyecto era rentable