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Propuesta de mejora para disminuir el scrap en la línea de extrusión, en la empresa Geosistemas Pavco

Gómez Ortiz, Luisa Fernanda; Angola Gonzaliaz, Jhon Arlex (Institución Universitaria Antonio José CamachoFacultad de IngenieríasSantiago de CaliIngeniería Industrial, 2020)

La empresa Geo sistemas Pavco es una planta del sector manufacturero que pertenece a la compañía Orbia y se encuentra situada en el Norte del Cauca Municipio de Guachené en la zona franca, contemplando alrededor de 7 ...
Propuesta de un sistema estandarizado para el proceso de empaque en la sección de inciensos de la empresa Iluminata SAS

Herrera Guerrero, Edna Lizeth; Martínez Rayo, Laura Juliana (Institución Universitaria Antonio José CamachoFacultad de IngenieríasSantiago de CaliIngeniería Industrial, 2022)

La empresa ILUMINATA SAS elabora palillos de inciensos con fragancias armónicas para todo tipo de ambiente, estos inciensos lo realizan con variedades de olores y con una presentación valiosa al momento de entregar el ...
Propuesta para la estandarización de los procesos de la empresa de confección "FB"

Zapata Páez, Fabián; Buitrago Cabrera, Jonathan Alexander (Institución Universitaria Antonio José CamachoFacultad de IngenieríasSantiago de CaliIngeniería Industrial, 2022-07-11)

Este proyecto busca una propuesta de estandarización de los procesos de la empresa de confección “FB”, logrando medir la productividad y optimizando al máximo la maquinaria, para los resultados que se pretenden realizar ...
Rediseño de procesos en el área de producción de la empresa Fragancias y Sabores S.A.

Sánchez Viera, Juan Manuel; Enríquez Sánchez, Wilmar (Institución Universitaria Antonio José CamachoFacultad de IngenieríasSantiago de CaliIngeniería Industrial, 2020)

El presente proyecto es una investigación realizada en la empresa Fragancias y Sabores. El propósito principal está en re diseñar los procesos no estandarizados que manejan tanto el área de fragancias como la bodega de ...

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Propuesta de mejora para disminuir el scrap en la línea de extrusión, en la empresa Geosistemas Pavco
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Jiménez Rojas, Bernardo | 2020

La empresa Geo sistemas Pavco es una planta del sector manufacturero que pertenece a la compañía Orbia y se encuentra situada en el Norte del Cauca Municipio de Guachené en la zona franca, contemplando alrededor de 7 años al fabricar su producto. Esta planta se caracteriza por la elaboración de Geo bags, Big bag y Geotextil, tejido formados por cintas de polipropileno en sentido urdimbre (longitudinal) y trama (transversal) que sirven para el almacenamiento de materia prima granulada o en polvo en grandes volúmenes, construcción de barreras para protección, diques, rellenos, protecciones hidráulicas, encerramiento de obras y refuerzos de vías entre otras aplicaciones. El objetivo del proyecto es reducir el Scrap en la zona de extrusión y mantener el abastecimiento continuo de cada referencia de cinta polipropileno para la línea de tejeduría. Teniendo en cuenta que el producto final no está cumpliendo con los requerimientos de calidad, esto conduce a reprocesos, debido a diseños y especificaciones inadecuados, carencia de planeación y control y falta de coherencia entre diseño y la producción

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Propuesta de un sistema estandarizado para el proceso de empaque en la sección de inciensos de la empresa Iluminata SAS
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Jiménez Rojas, Bernardo | 2022

La empresa ILUMINATA SAS elabora palillos de inciensos con fragancias armónicas para todo tipo de ambiente, estos inciensos lo realizan con variedades de olores y con una presentación valiosa al momento de entregar el producto terminado, al realizar investigaciones se pudo identificar que el proceso de empaque tenía ciertas deficiencias, por tiempos largos debido a la distribución de la máquina y lo otro se debe a la trabajo realizado manualmente, por ende con este proyecto se busca corregir la problemática mediante un sistema de estandarización en métodos y tiempos en el área de empaque y con esto optimizar el proceso.

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Propuesta para la estandarización de los procesos de la empresa de confección "FB"
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Jiménez Rojas, Bernardo | 2022-07-11

Este proyecto busca una propuesta de estandarización de los procesos de la empresa de confección “FB”, logrando medir la productividad y optimizando al máximo la maquinaria, para los resultados que se pretenden realizar se basa en un estudio de métodos y tiempos, distribución en planta (layout), que permita tener una productividad eficiente para cubrir toda la demanda, tanto de la maquila como de la marca propia, logrando una estandarización de los procesos productivos, reducir los tiempos muertos y siendo más rentables mes a mes y rubros importantes para el crecimiento de la empresa.

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Rediseño de procesos en el área de producción de la empresa Fragancias y Sabores S.A.
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Jiménez Rojas, Bernardo | 2020

El presente proyecto es una investigación realizada en la empresa Fragancias y Sabores. El propósito principal está en re diseñar los procesos no estandarizados que manejan tanto el área de fragancias como la bodega de insumos, buscando mejorar los resultados de eficiencia en la entrega de los pedidos a cada uno de los clientes. Fue importante realizar una búsqueda de información sobre herramientas de ingeniería industrial que permitieran así hacer un buen desarrollo del proyecto. Como por ejemplo: El uso de la metodología Heijunka, como hallar la eficiencia productiva, el estudio de métodos y las definiciones y autores sobre como diseñar una distribución en planta. Una vez hecha la investigación se utilizó el método inductivo como metodología de investigación para hacer así la ejecución del trabajo de campo. Inicialmente, se realizó el análisis de la situación actual en la que se encontraban los almacenes de insumos y fragancias, identificando las respectivas fallas que existen en cada uno, con datos muy específicos extraídos por el grupo de trabajo en varios días de visita realizados a la compañía. Fue trascendental verificar el problema a través de un análisis de métodos y tiempos, para definir el porcentaje de cumplimiento en eficiencia de entrega del producto terminado en ambos almacenes de producción. Durante el desarrollo del trabajo, se usaron diagramas de Ishikawa para identificar las posibles causas que estaban generando contra tiempos tanto en el almacén de fragancias como en el de insumos. También, para el área de insumos se hizó un estudio de causa y efecto 80 – 20, con el objetivo de identificar los productos de mayor y menor movimiento y posteriormente clasificarlos en su categoría de inventarios respectiva. Teniendo los anteriores datos, se hizó un estudio de métodos actual en los dos sitios de trabajo para identificar cada una de las actividades que hacían los auxiliares, cuánto era la distancia recorrida y los tiempos que demoraban en ejecutarlas. A partir de la anterior información, se realizó un estudio de métodos propuestos donde se busca econominizar algunas actividades que se consideran no generan valor agregado, reducir los tiempos con los que se materializa un producto o pedido, disminuir cargas laborales y lo más importante incrementar los indicadores de producción. Se realizaron las distribuciones en planta actuales, donde se evidenciaron procesos desorganizados, mercancías mal ubicadas que provocan pérdidas de tiempos y hasta riesgos de accidentabilidad 15 laboral. Esto conllevo a crear nuevos diseños lay out como propuesta, la cual fue aprobada por Gerencia para estudio ya que no solo optimizara recursos de trabajo, habrá mayor control en los inventarios, permitirá que las personas pierdan menos tiempos desplazándose y evitará que hayan sanciones económicas por un posible accidente laboral. Para finalizar, se efectuó el costo beneficio, en el cual fueron de gran colaboración el gerente de la compañía, la jefe de planta de producción y la directora de talento humano, puesto que estuvieron a disposición para compartir algo de información valiosa sobre el estado financiero del periodo actual y de años anteriores de las dos áreas y posteriormente totalizar la anterior información. Una vez, procesados los datos de las líneas productivas con sus respectivos ingresos, costos y el total de la inversión propuesta, se procedió a hallar así la relación costo beneficio determinando que el proyecto era rentable

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