Henao, Carlos JavierGuerrero Galindo, Jhoanna RocíoApraez Viveros, Jesid AlexanderLasso Muñoz, Hernán Fidel2022-01-242022-01-242021https://repositorio.uniajc.edu.co/handle/uniajc/868Los desórdenes en el proceso de corte se pueden describir como una de las causas más normales en los procesos de corte, sin embargo en la falta de planificación incrementa el desperdicio de una manera notable, siendo el principal problema relacionado con el trabajo en todos los países industrializados y una de las primeras causas de estos. Este proyecto revela como en una empresa manufacturera de remolques se viene presentando un incremento de chatarra, en los análisis realizados y la información recolectada, con el apoyo del departamento de gerencia de proyectos, en cada una de las zonas de producción, se reveló que el área de formametal, en la cual se realiza el proceso de corte de todas las piezas, es la línea de mayor porcentaje de participación en los desperdicios y además es la que mayores costos que genera, por lo tanto se resaltó en las visitas a la empresa. Para discriminar las causas en esta área, se realiza un análisis de la información y se procede a identificar la raíz del problema y el impacto económico que puede tener. Dicho análisis fue basado en una investigación de campo, la cual se apoyó en la utilización de herramientas y normas estandarizadas que permitirán obtener un diagnóstico real, que ayude a establecer las causas del problema y además establecer una propuesta que minimice el desperdicio en la línea.Disorders in the cutting process can be described as one of the most normal causes in cutting processes, however, lack of planning increases waste in a remarkable way, being the main problem related to work in all countries industrialized and one of the first causes of these. This project reveals how the company trailer manufacturer has been showing an increase in scrap metal, in the analyzes carried out and the information collected, with the support of the project management department, in each of the production areas, it was revealed that the area In metal form, in which the cutting process of all the pieces is carried out, it is the line with the highest percentage of participation in waste and it is also the one that generates the highest costs, therefore it was highlighted in the visits to the company. To discriminate the causes in this area, an analysis of the information is carried out and the root of the problem and the economic impact it may have is identified. This analysis was based on a field investigation, which was supported by the use of standardized tools and norms that will allow obtaining a real diagnosis, which helps to establish the causes of the problem and also establish a proposal that minimizes waste on the line.application/pdfspaInstitución Universitaria Antonio José Camacho, 2021Trabajo de grado - Pregradoinfo:eu-repo/semantics/closedAccessAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional (CC BY-NC-ND 4.0)DesperdiciosPlataformasOptimizaciónCorteMétodoLáminaWastePlatformsOptimizationCuttingMethodSheet