AAH. Ingeniería Industrial

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Diseñar el proceso de picking en la bodega de producto terminado

Medaglia Zapata, Oswaldo | 2022

La presente propuesta de rediseño del proceso de alistamiento (picking) tiene como objetivo principal desarrollar una propuesta de mejoramiento de la operación de picking, en la bodega de producto terminado de esta manera identificar y analizar los problemas actuales en las labores de picking para brindar un panorama de las falencias actuales presentadas en la empresa. De igual forma, se plantea diseñar una propuesta de mejora para la localización de los productos de acuerdo a su categorización que mejore el tiempo de picking y finalmente evaluar las propuestas de mejora con relación al estado actual de la empresa en función de costo /beneficio. Todo esto a través de una metodología analítica, trasversal. Entre los resultados se destaca que con la propuesta al realizar la simulación en planta se disminuye en un 15% el tiempo de preparación de un pedido, lo cual representa una mejora cuantitativa y cualitativa, ya que se cumplirá la promesa de entrega a los clientes y la empresa es más productiva con el personal existente.

Diseño de mapeo de la cadena de valor área de producción chancla lamina EVA en la empresa DJ-GROUP

Nieto, Carlos Andrés | 2021

En el siguiente trabajo se encuentra un análisis riguroso del proceso productivo de la chancla a base de lámina Eva mediante algunas herramientas de la filosofía lean. Se analizo el problema principal el cual radica en la línea de producción de chanclas para hombre evidenciando desperdicios y desplazamientos repetidos, los cuales afectan tanto en la producción como en el producto final y por ende tiempos improductivos. Se ha optado por la implementación de un VSM, el cual consiste en el análisis exhaustivo de todos los puntos claves en el proceso refiriéndonos al transcurso completo desde la llegada de la materia prima, transformación de esta y producto terminado. El diseño del mapeo en la cadena de valor se identifica los procesos de menor valor agregado. Las áreas con mayor desplazamiento, a partir de herramientas de lean para lograr un mejor resultado de estos desperdicios.

Mejora de la distribución en planta del proceso de fabricación de tintas para el proceso de elaboración de empaques para alimentos y cuidado personal

Medaglia Zapata, Oswaldo | 2021

The interrelation of responsibilities to reach the same end, at the moment of applying the distributions to find possible failures and filter them, until finding a solution to the problem, with the tools of continuous improvement plant distribution we will show the reduction of time and displacements in the production process, storage of raw material to the final product. Its focus is to verify, check and ratify if the proposal is what the company really needs and why it needs it. To do so, it will only be limited to observation, where the plant is distinguished and the points where the problems are concentrated in which the requirement of the time-taking is reflected are detailed, by means of the plant distribution tool.

Implementación del plan de mejoramiento para el proceso de producción de botellas PET aplicando la metodología KAIZEN

Medaglia Zapata, Oswaldo | 2022

El siguiente proyecto, tuvo como propósito demostrar la eficacia de la aplicación de la metodología Kaizen para disminuir tiempos perdidos en la máquina Blomax 20 que realiza el proceso de soplado de botella Pet para una línea de producción (envasado). A través de un diagrama de Pareto, se determinó y seleccionó la falla más representativa como punto de aplicación para las herramientas que conforman la metodología Kaizen, tomando también como referencia el análisis de las 5 W y el diagrama causa-Efecto Ishikawa, para identificar las causas de dicha falla para ser corregidas o en su defecto minimizadas, haciendo que el porcentaje de participación de la máquina Blomax 20 como elemento causante de pérdida de tiempos en la línea de producción, pasara del 64% (periodo analizado en el 2020) al 37% (periodo analizado en el 2021). Gracias a los buenos resultados del estudio, se implementará la misma metodología a las otras máquinas de soplado, en la búsqueda de la eficiencia de los indicadores internos que actualmente maneja la planta que realiza el proceso de soplado.

Diseño de caracterización del área de tapicería en la empresa Montero Mobiliario

Henao Pérez, Carlos Javier | 2019

En el estudio se hace un recorrido que muestra el comportamiento de la industria de muebles en madera a nivel nacional, después de ver como se mueve esta industria a nivel nacional se hace el estudio de cuanto es la participación del departamento del valle del cauca. Por último se observa el funcionamiento de la empresa Montero Mobiliario, la cual es una empresa que se dedica a la fabricación de muebles de madera y muebles tapizados. Donde se analiza el estado actual de la empresa y sólo se encontró datos de cumplimiento de entregas como soporte estadístico. La empresa no cuenta con procesos estructurados, por esta razón se realiza un diagrama de flujo general de todo el proceso, como objeto de investigación se tomó el área de tapicería, con el fin de comprender el proceso y lograr revelar las situaciones con problemas y pérdidas. Con el objetivo de llevar a cabo la caracterización de dicha área y poco a poco mejorar en términos generales la empresa Montero Mobiliario.

Implementación de un modelo de gestión de mantenimiento para la coordinación de laboratorios de la Universidad ICESI

Castillo, Jairo Jose | 2019

Las facultades de ciencias naturales, ciencias de la salud e ingenierías, cuentan con espacios dedicados a la docencia de manera práctica, los laboratorios de la universidad ICESI, dentro de sus diferentes facultades opta por el desarrollo significativo de estas áreas disponiendo de locaciones como lo es el edificio L (Valle de Lili), edificio N (laboratorios de ingeniería bioquímica), para realizar actividades académicas y de investigación, los usuarios cuentan con equipos para realizar mediciones, procesos, calibración, realizar experimentos, conservas de muestras, prestación de servicios a entidades externas, entre otros. Con el fin de lograr los objetivos académicos y desarrollar su conocimiento dentro de las diferentes carreras cursadas, para lograr que todo este proceso se desarrolle de una forma ordenada y se logre cumplir con las diferentes necesidades que surgen en el trasegar de las actividades, se cuenta con el departamento de coordinación de laboratorios, área mediante el cual se dividen todas las funciones con el fin de lograr dirigir, asesorar, coordinar, evaluar y controlar las actividades de laboratorio. Al interior de estas funciones se cuenta con la división de mantenimiento a los equipos de laboratorio, área específica en la cual se desarrollará nuestro trabajo con el fin de lograr un modelo de gestión de mantenimiento con el objetivo de cumplir con todas las competencias y de esta forma tener un control de las actividades realizadas.

Implementación de un sistema de costos de producción para mojadora 25 lbs, aplicado a la empresa industrias Wescold SAS

Medaglia Zapata, Oswaldo | 2019

En este artículo se presentarán los resultados obtenidos en la implementación del sistema de costos por órdenes de pedido para la empresa Industrias Wescold SAS, productora y comercializadora de maquinaria industrial para procesos de panadería y pastelería. La meta fue identificar el costo unitario de producción del articulo Mojadora 25Lb, uno de los productos más representativos de su línea de producción y marcar un precedente para que la compañía organice y sistematice su proceso productivo y sus costos. En primera instancia se realizó el levantamiento de los procesos y las actividades que deben realizarse para la producción de la Mojadora, se midieron los tiempos y se seleccionó el personal involucrado en la producción. Posteriormente se identificaron y se midieron los elementos del costo (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación), utilizando la información suministrada por la compañía y los datos recolectados en la ejecución de este proyecto. Para finalizar, se diseñó la hoja de costos de producción para la compañía, donde se agruparon los elementos del costo descritos anteriormente y se halló el costo unitario del producto, que comparado contra su precio de venta, arrojó un margen de contribución positivo para la empresa, que cumple con los estándares estimados de ganancias, pero que por supuesto puede ser mejorado significativamente, mediante una análisis de distribución en planta, procesos de planeación en compras y sistematización del proceso productivo.

Diseño de caracterización del área de pintura en la empresa Montero Mobiliario

Nieto Serna, Carlos Andrés | 2019

En este documento se presentan el diseño de una caracterización del área de pintura de montero mobiliario, inicialmente se hizo un diagnóstico del área para visualizar las falencias y puntos de oportunidad para mejorar y optimizar los recursos del área, unos de los problemas encontrados fue que el área de pintura tenía un cumplimiento de solo el 20% de ordenes entregadas a tiempo, que pasaban por este proceso. Encontramos al revisar su flujo de proceso actual que la distribución en planta generaba recorridos muy largos entre procesos y que podrían incurrir en daños de piezas y se realizó el VSM del proceso actual donde se encuentra un desbalance en la línea de producción y que los tiempos que no agregan valor es del 72% del take time de las piezas a partir de lo encontrado se realiza como primer paso se realiza una propuesta de cómo debería quedar la estructura organizacional del área (definiendo los puestos con responsabilidades y tareas). Después de esto ya se empezó a plantear el diseño de operaciones del área de pintura, donde se realiza la propuesta de como debería el nuevo flujo de operación y se propone una nueva distribución de planta, se realiza la simulación del VSM con la propuesta en el cual se puede observar que disminuye los tiempos que no agregan valor y la ocupación por proceso queda mejor balanceada. Se crea unos indicadores que se generan mediante las órdenes de producción y lista de chequeo (check list). Al final se realiza un estudio de costo beneficio para determinar la factibilidad de la implementación del diseño en la empresa.

Implementación de estándares en el proceso de asignación de repuestos para mantenimiento de maquinaría en la empresa Gecolsa

Galarza, Marianita | 2019

La empresa Gecolsa representante de la marca Caterpillar (CAT) se dedica a la venta, alquiler y prestación de servicios de maquinaria para el sector de la construcción, energético, petrolero, de minas y sector industrial, además, maneja acuerdos de servicio de mantenimientos preventivos de los equipos vendidos o en alquiler. Gecolsa S.A., tiene como una de sus líneas principales la línea de mantenimiento preventivo, que comprende actividades claves para varias áreas de la compañía y de su correcto funcionamiento depende en gran medida la satisfacción final en el cliente. Sin embargo el proceso de asignación de las partes y/o repuestos utilizados por cada equipo, se convierte en un verdadero cuello de botella para dicha línea, esto debido a que se deben realizar manualmente tareas que podrían ser automáticas y se debe dar lugar a la subjetividad y a la posibilidad de errores humanos innecesarios, lo que deriva en pérdidas de tiempo injustificadas y sobrecarga laboral para los encargados de dicho proceso. Este documento busca demostrar que la estandarización del proceso de asignación y cargue de repuestos repercute positivamente en la disminución inmediata de tiempos de repuesta y representa una acción que presiona la mejora continua de todo el proceso de mantenimientos preventivos. Se utilizan estudios de ciclos de calidad de procesos como la metodología Kaizen y el ciclo de Deming, basados en una mejora continua.

Propuesta para el diseño de la planeación estratégica de la empresa G&M Química s.a.s para el periodo 2018-2019

Donneys Muñoz, Walter | 2019

El proyecto está enfocado en la propuesta de una planeación estratégica que determine el rumbo de la empresa G&M QUIMICAS S.A.S a través de las cuatro perspectivas de la planeación estratégica, en el cual se desarrolla un análisis y se determinan planes de acción a corto, mediano y largo plazo. Para esto fue necesario aplicar herramientas de diagnostico como lo son: la matriz de factores internos (EFI), la matriz de factores externos (EFE), la matriz del perfil competitivo (MPC) y el balanced Scorecard el cual nos permitió poder generar unos indicadores y establecer unos objetivos estratégicos que ayudaran a tener mejorar control sobre los procesos de la organización y su entorno comercial competitivo.

Propuesta para la optimización del proceso de abastecimiento de materias primas de la empresa la Pampa Ltda

Cañas, Marlon | 2019

El objetivo de este trabajo es formular una propuesta para optimizar el proceso de abastecimiento de materias primas de la empresa La Pampa Ltda., a fin de garantizar la disponibilidad de existencias y generar rentabilidad en el proceso. Para el desarrollo de este trabajo se usó el estudio descriptivo, se utilizó como técnicas para la recolección de la información la entrevista, la observación y la recopilación de documentos de la empresa. Se considero que los pronósticos por suavización exponencial y en particular el método de Holt resulta el más adecuado para la empresa este resulta ajustado y las diferencias entre el pronóstico son mininas lo cual se puede solucionar con un inventario de seguridad.

Propuesta para mejorar las estrategias de operación en la empresa Confemundo

Castillo, Jairo José | 2019

En este documento se presenta la propuesta planteada para mejorar las estrategias de operación en la empresa Confemundo, al revisar los análisis correspondientes de las paradas de los procesos de corte, confección y el cálculo del EGP, se identificó que el 80% de las paradas resultantes en los procesos tenían origen en la falta de suministro de materias primas e insumos, como consecuencia un EGP en niveles bajos; este análisis se realizó en cada una de las áreas de producción de la empresa. La investigación fue basada en estrategias de operación para mejorar los procesos en las líneas de corte, confección y sus procesos de apoyo como compras, con el objetivo de reducir las paradas por desabastecimiento. Esta propuesta inicio con el diseño y levantamiento del diagrama de flujo del proceso de compras y su adecuado procedimiento, seguido de un análisis y clasificación de proveedores donde se planteó una formalización de la relación comercial, con el diseño y presentación de formatos de inscripción, seguimiento y evaluación de proveedores, buscando obtener por medio de estrategias mejores acuerdos de mutuo beneficio, acompañado de controles de inventarios que disminuyan el desabastecimiento y mejoren los procesos de corte y confección con resultados positivos.

Propuesta de estandarización de procesos y levantamiento de indicadores de productividad en el departamento de sellado; en la línea de formación de bolsas tipo camisetas ó camiseteras en la empresa de transformación de plásticos. "flexocali eu./ flexovalle s.a.s."

Donneys Muñoz, Walter Edgar | 2019

En este documento se presentan los resultados obtenidos de escoger la metodología que permitiera realizar la estandarización de procesos y el levantamiento de indicadores de productividad en la empresa Flexocali EU / Flexovalle S.a.s.; Empresa del sector convertidor de plástico especialmente de la línea de empaques flexibles. Al realizar las mediciones correspondientes al proceso por medio del indicador de producción, se apreció el 20% de actividades que representan el 80% de los tiempos de paro. La investigación fue basada en ingeniería de métodos y tiempos para estandarizar el método de trabajo y los tiempos de operación obteniendo como resultado la disminución de la variabilidad del proceso. Se inicia con la estandarización de los métodos de trabajo continuando con la estandarización de tiempos de operación. Después de proceder a realizar el levantamiento del indicador de producción y evaluar la metodología a usar por medio de análisis de bloque de perdida. Se procedió a realizar la implementación de la metodología 5S obteniendo como resultado una mayor disponibilidad en el proceso, mejoramiento de las condiciones de trabajo y aumento del sentido de pertenencia y cultura organizacional.

Propuesta de mejora del proceso productivo de una empresa de confección en la ciudad de Palmira mediante el estudio de métodos y tiempos

Nieto, Carlos Andres | 2022

Este trabajo presenta una mejora en el proceso de producción de una empresa de confección de la ciudad de Palmira mediante el estudio de métodos y tiempos. A través de un análisis inicial de un estado base se pretenden identificaron los movimientos y tiempos que no le agregan valor al proceso y pueden ser eliminados. Una vez identificados se propusieron cuatro mejoras relacionadas con la eliminación de estas, la redistribución de las estaciones de trabajo, la capacitación del personal y la implementación de un programa de orden y aseo. Una vez simuladas propuestas se procedió a generar un estudio de tiempos en el cual se evidencio la disminución de los tiempos de los procesos relacionados en la elaboración de las camisetas de la empresa, este se logró disminuir en un 6% de manera global que le significo a la empresa un ahorro en costos de más de diez millones en un año ($12,73 millones) y un incremento de la capacidad de los procesos relacionados con la elaboración de las camisetas. Gracias al incremento logrado en la capacidad de los procesos se desplazó la restricción que tenía la empresa a la hora de cumplir con sus pedidos y se trasladó el cuello de botella al proceso comercial el cual tiene el siguiente reto, el de incrementar la venta para que la capacidad sobrante sea aprovechada por la empresa.

Propuesta metodológica para la implementación del sistema de gestión de calidad para la empresa Carpintería Cruz S.A.S., ubicada en el municipio de Puerto Tejada Cauca

González Escobar, Paola Andrea | 2022

Con el presente proyecto se formula una propuesta de Implementación del Sistema de Gestión de Calidad en la Carpintería Cruz S.A.S., debido a los hallazgos que evidencian la necesidad de establecer procesos de mejora y estandarizar los procedimientos desarrollados. Se llevó a cabo un proceso de entrevistas, visitas a la organización y por medio de diferentes herramientas se logró establecer el estado actual de la empresa, identificar las áreas de mejora y en especial, detallar un Plan de Implementación del SGC, aportando entre otros los diseños de diferentes procesos a poner en práctica en la organización. Se consultó al propietario a los colaboradores y documentación pertinente.

Propuesta para mejorar la planeación y control de los procesos de fabricación basado en proyectos en la empresa Odecopack S.A.S.

Henao Pérez, Carlos Javier | 2022-03-23

La presente investigación se basa en la propuesta de mejora de un sistema de planeación, programación y control en la empresa Odecopack S.A.S en la ejecución de sus proyectos, definiéndose como un modelo que contribuye a las ejecuciones de cada uno de los procesos de una forma organizada y con precisión con el fin de obtener resultados como una mejora integral de la competitividad, de los productos y/o servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad, incrementando la participación del mercado y aumentando la rentabilidad. Actualmente la empresa Odecopack S.A.S no tiene implementado un modelo adecuado que garantice una eficiente programación de fabricación, manejo de stock de materiales y/o piezas estándar, gestión de pagos a proveedores y entregas a tiempo de proyectos, en donde puedan obtener una producción óptima de sus proyectos y la prestación de sus servicios sin tener que intervenir en otros procesos de fabricación y que estos no le generen contratiempos y costos adicionales. Para realizar el análisis de esta problemática es necesario obtener los datos fundamentales que ayudan a la estructuración de la empresa, empezando por su estructura administrativa, su producción, los proyectos que ofrecen, su metodología actual para desarrollar un proyecto y su control de stock para la producción de sus equipos. Este proyecto es desarrollado con el interés académico y profesional de identificar la metodología que actualmente maneja Odecopack S.A.S para planear, programar y controlar la fabricación de sus proyectos y que de una u otra forma no está siendo en un 100% eficiente.

Diseño y estandarización piloto de la rutina de mantenimiento autónomo en línea de soplado Krones

Nieto Serna, Carlos Andrés | 2021

La presente investigación tiene por objetivo diseñar un piloto de la rutina de Mantenimiento Autónomo en la línea de soplado 01 krones, que contribuya a mejorar la eficiencia y aumentar disponibilidad de los equipos, que los operadores aporten con el cuidado y reporten adecuadamente las diversas fallas y a su vez contribuir con el buen estado de estos equipos. Para su desarrollo se identifica como enfoque a realizar el diseño y estandarización piloto de la rutina de mantenimiento autónomo en la sopladora 01, llamada Krones debido a que es la de mayor porcentaje de ocupación, se hacen los análisis identificando que el tiempo de paros imprevistos está por encima del estimado el cual es de 48.16 horas y también se identifican las causas por las cuales se presenta lo anteriormente mencionado, se plasma un modelo de actividades para el diseño del Mantenimiento Autónomo para la línea de soplado krones, la cual se basa también en la metodología del LILA, (limpieza, inspección, lubricación y ajuste).

Propuesta de un plan de mantenimiento preventivo de la máquina de inyección EVA 04 en una empresa de calzado plástico ubicada en la zona industrial - Yumbo

Castillo Ramos, Jairo José | 2021

En este proyecto se realizó una propuesta piloto del plan de mantenimiento preventivo de la máquina de inyección EVA 04, con el fin de mejorar la producción en una empresa de fabricación de calzado plástico. Se realizó un análisis de todas las máquinas de inyección EVA que hacen parte de los activos de la empresa; basados en un estudio del estado del arte y el análisis de unas variables determinantes, se establece que la máquina inyectora EVA a la cual se le va a diseñar el plan de mantenimiento preventivo es la maquina 04. Además, se realizó un estudio de la situación actual de mantenimiento en la planta de producción, específicamente en las máquinas de inyección EVA, es decir descripción de procesos, inventario de máquinas de inyección, frecuencias de las acciones de mantenimiento. Al conocer los resultados con el estudio de bitácoras y base de datos de la máquina de inyección EVA 04 con un periodo de estudio determinado, desde febrero del año 2017 hasta febrero del año 2020, se logró identificar los sistemas y subsistemas que componen la máquina de inyección EVA 04, las fallas e intervenciones más frecuentes, el tiempo promedio que ocupa cada intervención y el intervalo de tiempo en meses y semanas entre cada intervención, se estableció el costo-beneficio teniendo en cuenta tres posibles escenarios si se ejecuta el plan de mantenimiento preventivo programado, por consiguiente, se propuso el cronograma de mantenimiento preventivo de la máquina de inyección EVA 04 y se complementó con un formato para diligenciar en cada mantenimiento realizado, una vez se ponga en marcha la ejecución del plan de mantenimiento preventivo.

Propuesta de estandarización de los tiempos y movimientos en el proceso de empaque en la máquina mezcladora de polvos de 25 Kg de la empresa INSA REGINAL SAS

Mosquera Cuesta, Dasia Yesenia | 2021

La empresa INSA REGINAL SAS, elabora sabores en polvo de 25 Kg, cuyo objeto social es la fabricación de sabores líquidos, sabores en polvo y colorantes para la industria de bebidas. Las mezclas se realizan en una máquina mezcladora de cintas helicoidal de materias primas secas. Realizando las referidas investigaciones y analizando las respectivas operaciones de la empresa, se evidenció que en la operación de empaque existen deficiencias en el proceso, uno es el tiempo de operación, porque son largos debido a la distribución de las máquinas y la otra es que todo se realiza manualmente. Con el proyecto se busca corregir este problema en el área de empaque realizando un análisis de métodos y tiempos y así poder optimizar el proceso.

Optimización del proceso de corte del área de formametal en una empresa manufacturera de remolques

Henao, Carlos Javier | 2021

Los desórdenes en el proceso de corte se pueden describir como una de las causas más normales en los procesos de corte, sin embargo en la falta de planificación incrementa el desperdicio de una manera notable, siendo el principal problema relacionado con el trabajo en todos los países industrializados y una de las primeras causas de estos. Este proyecto revela como en una empresa manufacturera de remolques se viene presentando un incremento de chatarra, en los análisis realizados y la información recolectada, con el apoyo del departamento de gerencia de proyectos, en cada una de las zonas de producción, se reveló que el área de formametal, en la cual se realiza el proceso de corte de todas las piezas, es la línea de mayor porcentaje de participación en los desperdicios y además es la que mayores costos que genera, por lo tanto se resaltó en las visitas a la empresa. Para discriminar las causas en esta área, se realiza un análisis de la información y se procede a identificar la raíz del problema y el impacto económico que puede tener. Dicho análisis fue basado en una investigación de campo, la cual se apoyó en la utilización de herramientas y normas estandarizadas que permitirán obtener un diagnóstico real, que ayude a establecer las causas del problema y además establecer una propuesta que minimice el desperdicio en la línea.